החשיבות של תהליך טיפול בחום עבור רולר לחץ של מכונת חלקיקים

מכונת הכדורים הינה מכשיר לדחיסת דלק כדורי ביומסה והזנת כדורים, ביניהם גלגלת הלחץ היא המרכיב העיקרי והחלק הפגיע שלה.בשל עומס העבודה הרב ותנאי העבודה הקשים, גם באיכות גבוהה, בלאי בלתי נמנע.בתהליך הייצור הצריכה של גלילי לחץ היא גבוהה, ולכן החומר ותהליך הייצור של גלילי לחץ חשובים במיוחד.

ניתוח כשל של רולר הלחץ של מכונת החלקיקים

תהליך הייצור של רולר הלחץ כולל: חיתוך, פרזול, נורמליזציה (חישול), עיבוד גס, מרווה וטמפרור, עיבוד חצי דיוק, כיבוי משטח ועיבוד מדוייק.צוות מקצועי ערך מחקר ניסיוני על בלאי של דלקים של כדורי ביומסה לייצור ועיבוד, תוך מתן בסיס תיאורטי לבחירה רציונלית של חומרי רולר ותהליכי טיפול בחום.להלן מסקנות המחקר וההמלצות:

שקעים ושריטות מופיעים על פני רולר הלחץ של הגרנולטור.עקב בלאי של זיהומים קשים כמו חול וסיכות ברזל על גלגלת הלחץ, הוא שייך לבלאי חריג.בלאי פני השטח הממוצע הוא כ-3 מ"מ, והבלאי משני הצדדים שונה.בצד ההזנה יש בלאי חמור, עם בלאי של 4.2 מ"מ.בעיקר בשל העובדה שלאחר האכלה, להומוגגניזר לא היה זמן לפזר את החומר באופן שווה ונכנס לתהליך ההשחול.

ניתוח כשל בלאי מיקרוסקופי מראה כי בשל הבלאי הצירי על פני השטח של גלגלת הלחץ הנגרם על ידי חומרי הגלם, המחסור בחומר פני השטח בגלגלת הלחץ הוא הגורם העיקרי לכשל.צורות הבלאי העיקריות הן בלאי דבק ובלאי שוחק, כאשר מורפולוגיה כמו בורות קשים, רכסי מחרשה, חריצי מחרשה וכו', מעידה על כך שלסיליקטים, חלקיקי החול, סיבי הברזל וכו' בחומרי הגלם יש בלאי רציני על פני השטח של רולר הלחץ.עקב פעולת אדי מים וגורמים אחרים, מופיעים דפוסים דמויי בוץ על פני השטח של גלגלת הלחץ, וכתוצאה מכך סדקי קורוזיה במתח על פני השטח של גלגלת הלחץ.

מומלץ להוסיף תהליך הסרת זיהומים לפני ריסוק חומרי הגלם להסרת חלקיקי חול, סתימות ברזל ושאר זיהומים המעורבים בחומרי הגלם, על מנת למנוע בלאי חריג של גלילי הלחץ.שנה את הצורה או מיקום ההתקנה של המגרד כדי לפזר באופן שווה את החומר בתא הדחיסה, מניעת כוח לא אחיד על גלגלת הלחץ והחרפת הבלאי על פני השטח של גלגלת הלחץ.בשל העובדה שגלגלת הלחץ נכשלת בעיקר עקב בלאי פני השטח, על מנת לשפר את קשיות פני השטח הגבוהה, עמידות הבלאי ועמידותו בפני קורוזיה, יש לבחור חומרים עמידים בפני שחיקה ותהליכי טיפול בחום מתאימים.