תַקצִיר:השימוש במזון הכרחי מאוד בפיתוח ענף המדגה, ואיכות המזון קובעת ישירות את יעילות החקלאות הימית.ישנם מפעלי ייצור מזון רבים בארצנו, אך רובם ידניים בעיקרם.מודל ייצור זה כמובן אינו יכול לענות על צרכי הפיתוח המודרני.עם הפיתוח המתמשך של הטכנולוגיה, חיזוק עיצוב האופטימיזציה של קווי ייצור מכטרוניקה יכול לא רק לשפר את היעילות והאיכות של ייצור הזנות, אלא גם לחזק את בקרת הזיהום בתהליך הייצור.המאמר מנתח תחילה את תכנון האופטימיזציה של קווי ייצור לעיבוד הזנות המבוסס על אינטגרציה מכטרוניקה, ולאחר מכן בוחן את ניתוח הביצועים של קווי ייצור לעיבוד הזנות המבוססים על אינטגרציה מכטרוניקה, שיכולים לשמש כאסמכתא לקוראים.
מילות מפתח:שילוב מכטרוניקה;עיבוד הזנה;קו יצור;עיצוב אופטימלי
מבוא:תעשיית המזון תופסת תפקיד חשוב יחסית בתעשיית גידול בעלי החיים.שיפור איכות הייצור של המזון יכול לשפר את יעילות הפיתוח של תעשיית גידול בעלי החיים ולקדם את הפיתוח המתמשך של המשק החקלאי.נכון לעכשיו, מערכת ייצור המזון של סין שלמה יחסית, ויש מפעלי ייצור מזון רבים, מה שמקדם מאוד את הצמיחה של כלכלת סין.עם זאת, רמת האינפורמטיזציה בייצור הזנות נמוכה יחסית, ועבודת הניהול אינה במקום, מה שמוביל לתהליך ייצור הזנה נחשלת יחסית.על מנת לקדם את התפתחות המודרניזציה של מפעלי ייצור מזון, יש צורך לחזק את היישום של טכנולוגיית מידע ואוטומציה, לבנות קו ייצור משולב לעיבוד הזנות אלקטרומכני, לשפר ביעילות את היעילות ואיכות ייצור הזנות ולקדם טוב יותר את הפיתוח. של תעשיית גידול בעלי החיים בסין.
1. תכנון אופטימיזציה של קו ייצור עיבוד הזנות המבוסס על שילוב מכטרוניקה
(1) הרכב מערכת בקרה אוטומטית לתהליך ייצור הזנות
בתהליך הפיתוח של תעשיית גידול בעלי החיים יש צורך מאוד בחיזוק בקרת איכות המזון.לכן, סין פרסמה את "תקני ניהול איכות ובטיחות הזנות", אשר פירטו את התוכן ותהליך הייצור של בקרת הזנה.לכן, בעת אופטימיזציה של התכנון של קווי ייצור מכטרוניקה, יש צורך לעקוב בקפדנות אחר הכללים והתקנות כדי לחזק את בקרת האוטומציה, החל מתהליכים כמו הזנה, ריסוק ואצווה, חיזוק התכנון של תתי-מערכות, ובמקביל, ליישם טכנולוגיית מידע כדי לשפר את זיהוי הציוד, על מנת לפתור תקלות בפעם הראשונה, להימנע מפגיעה ביעילות ייצור המזון, ולחזק את האופטימיזציה של תהליך ייצור המזון כולו.כל תת-מערכת פועלת באופן עצמאי, ומיקום המכונה העליון יכול לחזק את בקרת המערכת, לנטר את מצב הפעולה בזמן אמת של הציוד ולפתור בעיות בפעם הראשונה.במקביל, הוא יכול גם לספק תמיכה בנתונים לתחזוקת ציוד, ולשפר את רמת האוטומציה של ייצור הזנות
(2) תכנון של מרכיבי הזנה אוטומטיים ותת-מערכת ערבוב
הכרחי מאוד לשפר את איכות המרכיבים בתהליך ייצור המזון, שכן מרכיבים משפיעים ישירות על איכות ייצור המזון.לכן, בעת חיזוק תכנון האופטימיזציה של קווי ייצור מכטרוניקה, יש ליישם טכנולוגיית PLC כדי לשפר את בקרת הדיוק של המרכיבים.במקביל, על הצוות הרלוונטי גם לבצע למידה עצמית של אלגוריתם ולחזק את בקרת האיכות של תהליך המרכיבים, כפי שמוצג באיור 1. "תקני הניהול" קובעים את התהליך המפורט של המרכיבים, לרבות תקני פעולת קדם ערבוב לקטנים. חומרים ותקני הפעולה עבור חומרים גדולים.בקו הייצור המשולב האלקטרומכני, יש לאמץ שיטות מיוחדות להכנת חומרים גדולים וקטנים כדי לשפר את דיוק המרכיבים ולשלוט בהזנתם בו זמנית.נכון לעכשיו, למפעלי ייצור הזנה רבים יש ציוד מיושן ומשתמשים באותות אנלוגיים.על מנת להפחית את עלות רכישת הציוד, רוב הארגונים עדיין משתמשים בציוד המקורי עבור אצווה, רק מוסיפים ממירים וממירים את המידע של הקנה המידה הגדול והקטן ל-PLCs.
(3) עיצוב תת-מערכת אריזה והובלה למוצרי מזון
גם אריזות מוצרים מוגמרים תופסות מקום חשוב יחסית בתהליך ייצור המזון, המשפיעה ישירות על יעילות ואיכות ייצור המזון.בעבר, בתהליך ייצור המזון, נעשה בדרך כלל שימוש במדידה ידנית להשלמת עבודת השקיות לאחר קביעת המשקל, מה שהיה קשה להבטיח את דיוק המדידה.כיום, השיטות העיקריות בהן נעשה שימוש הן מאזניים אלקטרוניים סטטיים ומדידה ידנית, הדורשים עוצמת עבודה גבוהה.לכן, בעת חיזוק תכנון האופטימיזציה של קווי ייצור מכטרוניקה, PLC צריך להיות הליבה לתכנון שיטות שקילה אוטומטיות, שילוב תהליכי ייצור ואריזה של מזון, ולשפר את היעילות של ייצור הזנות.כפי שמוצג באיור 2, תת-מערכת האריזה והשינוע מורכבת בעיקר מחיישני מתח, התקני אריזה אוטומטיים, התקני שידור וכו'. התפקיד העיקרי של PLC הוא לשלוט על הפריקה והאריזה.כאשר החיישן מגיע למשקל מסוים, הוא ישלח אות להפסקת ההאכלה.בשלב זה, דלת הפריקה תיפתח, וההזנה הנשקלת תועמס לתוך שקית ההזנה, ולאחר מכן תועבר למצב קבוע באמצעות מכשיר השידור.
(4) ממשק בקרה ראשי של מערכת בקרה אוטומטית לייצור הזנה
בתהליך ייצור המזון, על מנת לשפר את איכות הייצור, יש צורך גם לעשות עבודה טובה בעבודה הקשורה לניהול.הדרך המסורתית היא לחזק את הניהול באופן ידני, אך לשיטה זו יש לא רק יעילות ניהול נמוכה, אלא גם איכות ניהול נמוכה יחסית.לכן, בעת חיזוק תכנון האופטימיזציה של קווי ייצור מכטרוניקה, יש צורך ליישם את ממשק הבקרה הראשי של מערכת הבקרה האוטומטית לחיזוק התפעול והניהול של המערכת.הוא מורכב בעיקר משישה חלקים.כוח אדם רלוונטי יכול לבדוק דרך ממשק הבקרה הראשי כדי להבהיר באילו קישורים בתהליך ייצור הזנות יש בעיות, או באילו קישורים יש נתונים ופרמטרים שגויים, וכתוצאה מכך איכות ייצור הזנה נמוכה יותר, על ידי צפייה דרך הממשק, ניתן לחזק את בקרת האיכות.
2. ניתוח ביצועים של קו ייצור עיבוד הזנות המבוסס על אינטגרציה מכטרוניקה
(1) להבטיח דיוק ודיוק של מרכיבים
חיזוק עיצוב האופטימיזציה של קו הייצור לשילוב מכטרוניקה יכול להבטיח ביעילות את הדיוק והדיוק של המרכיבים.בתהליך של ייצור הזנה, יש צורך להוסיף כמה רכיבי עקבות.בדרך כלל, מפעלי ייצור מזון שוקלים אותם ידנית, מדללים ומגבירים אותם, ואז מכניסים אותם לציוד ערבוב, מה שקשה להבטיח את דיוק המרכיבים.נכון לעכשיו, ניתן להשתמש בסולמות מיקרו מרכיבים אלקטרוניים כדי לחזק את בקרת הדיוק, להפחית את עלויות העבודה, וגם לשפר את סביבת ייצור המזון.עם זאת, בשל מגוון התוספים והקורוזיביות והספציפיות של תוספים מסוימים, דרישות האיכות לסולמות מיקרו-מרכיבים גבוהות.ארגונים יכולים לרכוש מאזני מיקרו מרכיבים זרים מתקדמים כדי לשפר ביעילות את הדיוק והדיוק של המרכיבים.
(2) לחזק את השליטה בשגיאות ידניות של מרכיבים
בתהליך ייצור המזון המסורתי, רוב הארגונים משתמשים במרכיבים ידניים, שעלולים להוביל בקלות לבעיות כמו הוספת מרכיבים שגויים, קושי בשליטה על דיוק הרכיבים ואיכות ניהול ייצור נמוכה.העיצוב האופטימלי של קו הייצור המשולב האלקטרומכני יכול למנוע ביעילות את התרחשותן של שגיאות מרכיב ידניות.ראשית, טכנולוגיית מידע ואוטומציה מאומצות כדי לשלב את תהליכי המרכיבים והאריזה למכלול.תהליך זה מושלם על ידי ציוד מכני, שיכול לחזק את השליטה על איכות ודיוק המרכיבים;שנית, בתהליך ייצור הזנה המשולב, ניתן ליישם טכנולוגיית ברקוד כדי לחזק את השליטה במרכיבים ובדיוק ההאכלה, תוך הימנעות מהתרחשות של בעיות שונות;יתר על כן, תהליך הייצור המשולב יחזק את בקרת האיכות על כל תהליך הייצור, וישפר למעשה את איכות ייצור המזון.
(3) לחזק את השליטה בזיהום שיורי וזיהום צולב
בתהליך ייצור הזנה, רוב מפעלי הייצור משתמשים במעליות דליים ובמסועי מגרד בצורת U להובלת הזנה.לציוד אלו עלויות רכש ותחזוקה נמוכות יותר, והיישום שלו פשוט יחסית, כך שהוא אהוב על מפעלי ייצור רבים.עם זאת, במהלך פעולת הציוד, יש כמות גבוהה של שאריות הזנה, שעלולות לגרום לבעיות זיהום צולב חמורות.חיזוק תכנון האופטימיזציה של קו הייצור של האינטגרציה האלקטרומכנית יכול למנוע את התרחשותם של שאריות הזנה ובעיות זיהום צולב.ככלל, נעשה שימוש במערכות שינוע פניאומטיות, להן מגוון רחב של יישומים ומינימום שאריות במהלך ההובלה.הם אינם דורשים ניקוי תכוף ואינם גורמים לבעיות זיהום צולב.היישום של מערכת שינוע זו יכול לפתור ביעילות בעיות שאריות ולשפר את איכות ייצור המזון.
(4) לחזק את בקרת האבק במהלך תהליך הייצור
חיזוק עיצוב האופטימיזציה של קווי ייצור אינטגרציה אלקטרומכנית יכול לשפר ביעילות את בקרת האבק במהלך תהליך הייצור.ראשית, יש צורך לחזק את העיבוד המשולב של הזנה, מרכיבים, אריזות וקישורים אחרים, שיכולים למנוע בעיות דליפה במהלך הובלת הזנה וליצור סביבת ייצור טובה לעובדים;שנית, במהלך תהליך תכנון האופטימיזציה, תתבצע שאיבה וסילוק אבק נפרדים עבור כל יציאת הזנה ואריזה, תוך השגת הסרת אבק והחלמה כאחד, וחיזוק בקרת האבק במהלך תהליך הייצור;יתרה מזאת, בתכנון האופטימיזציה תוקם גם נקודת איסוף אבק בכל פח מרכיבים.על ידי ציוד התקן אוויר חוזר, בקרת האבק תתחזק ביעילות כדי להבטיח את איכות ייצור המזון.
סיכום:לסיכום, טכנולוגיית עיבוד הזנות של סין משתנה במורכבות וביעילות.על מנת להבטיח את הדיוק והדיוק של המרכיבים, לפתור את הבעיות של שאריות מזון וזיהום צולב, יש צורך לחזק את תכנון האופטימיזציה של קווי ייצור משולבים מכטרוניקה.זה לא רק המפתח לעיבוד וייצור מזון בעתיד, אלא גם יכול לשפר ביעילות את רמת ייצור המזון, לענות על הצרכים האמיתיים של החברה תוך שיפור איכות הייצור.
זמן פרסום: ינואר-08-2024