תַקצִיר:השימוש במזון הוא הכרחי מאוד בפיתוח תעשיית החקלאות הימית, ואיכות המזון קובעת ישירות את יעילות החקלאות הימית. ישנם מפעלי ייצור מזון רבים בארצנו, אך רובם ידניים בעיקר. מודל ייצור זה אינו יכול לענות על צרכי הפיתוח המודרני. עם ההתפתחות המתמשכת של הטכנולוגיה, חיזוק תכנון אופטימיזציה של קווי ייצור מכטרוניקה יכול לא רק לשפר את היעילות ואיכות ייצור המזון, אלא גם לחזק את בקרת הזיהום בתהליך הייצור. המאמר מנתח תחילה את תכנון האופטימיזציה של קווי ייצור לעיבוד מזון המבוססים על שילוב מכטרוניקה, ולאחר מכן בוחן את ניתוח הביצועים של קווי ייצור לעיבוד מזון המבוססים על שילוב מכטרוניקה, אשר יכול לשמש כמקור עזר לקוראים.
מילות מפתח:שילוב מכטרוניקה; עיבוד הזנה; קו ייצור; תכנון אופטימלי
מָבוֹא:תעשיית המזון תופסת מקום חשוב יחסית בתעשיית גידול בעלי החיים. שיפור איכות הייצור של מזון יכול לשפר את יעילות הפיתוח של תעשיית גידול בעלי החיים ולקדם את הפיתוח המתמשך של הכלכלה החקלאית. כיום, מערכת ייצור המזון בסין היא יחסית שלמה, וישנם מפעלי ייצור מזון רבים, דבר המקדם מאוד את צמיחת הכלכלה הסינית. עם זאת, רמת האינפורמציה בייצור המזון נמוכה יחסית, ועבודת הניהול אינה קיימת, וכתוצאה מכך תהליך ייצור מזון מפגר יחסית. על מנת לקדם את פיתוח המודרניזציה של מפעלי ייצור מזון, יש צורך לחזק את יישום טכנולוגיית המידע וטכנולוגיית האוטומציה, לבנות קו ייצור משולב אלקטרומכני לעיבוד מזון, לשפר ביעילות את היעילות ואיכות ייצור המזון ולקדם טוב יותר את פיתוח תעשיית גידול בעלי החיים בסין.
1. אופטימיזציה של תכנון קו ייצור לעיבוד הזנה המבוסס על שילוב מכטרוניקה
(1) הרכב מערכת הבקרה האוטומטית לתהליך ייצור הזנה
בתהליך פיתוח תעשיית גידול בעלי החיים, יש צורך רב לחזק את בקרת איכות המזון. לכן, סין פרסמה את "תקני ניהול איכות ובטיחות מזון", אשר פירטו את התוכן ותהליך הייצור של בקרת המזון. לכן, בעת אופטימיזציה של תכנון קווי ייצור מכטרוניקה, יש צורך להקפיד על הכללים והתקנות כדי לחזק את בקרת האוטומציה, החל מתהליכים כמו הזנה, ריסוק ועיבוד אצווה, לחזק את תכנון תת-המערכות, ובמקביל, ליישם טכנולוגיית מידע כדי לשפר את זיהוי הציוד, על מנת לפתור תקלות בפעם הראשונה, להימנע מפגיעה ביעילות ייצור המזון ולחזק את האופטימיזציה של כל תהליך ייצור המזון. כל תת-מערכת פועלת באופן עצמאי, ומיקום המכונה העליון יכול לחזק את בקרת המערכת, לנטר את מצב הפעולה בזמן אמת של הציוד ולפתור בעיות בפעם הראשונה. במקביל, הוא יכול גם לספק תמיכה בנתונים לתחזוקת הציוד, ולשפר את רמת האוטומציה של ייצור המזון.
(2) תכנון תת-מערכת אוטומטית של מרכיבי הזנה וערבוב
יש צורך רב בשיפור איכות המרכיבים בתהליך ייצור המזון, שכן מרכיבים משפיעים ישירות על איכות ייצור המזון. לכן, בעת חיזוק תכנון האופטימיזציה של קווי ייצור מכטרוניקה, יש ליישם טכנולוגיית בקר בקרה (PLC) כדי לשפר את בקרת הדיוק של המרכיבים. במקביל, על אנשי הצוות הרלוונטיים לבצע גם למידה עצמית של אלגוריתמים ולחזק את בקרת האיכות של תהליך המרכיבים, כפי שמוצג באיור 1. "תקני הניהול" קובעים את תהליך המרכיבים המפורט, כולל תקני פעולת ערבוב מקדים לחומרים קטנים ותקני תפעול לחומרים גדולים. בקו הייצור המשולב האלקטרומכני, יש לאמץ שיטות מיוחדות להכנת חומרים גדולים וקטנים כדי לשפר את דיוק המרכיבים ולשלוט בהזנה בו זמנית שלהם. כיום, למפעלי ייצור מזון רבים יש ציוד מיושן והם משתמשים באותות אנלוגיים. על מנת להפחית את עלות רכש הציוד, רוב המפעלים עדיין משתמשים בציוד המקורי לאצוות, רק מוסיפים ממירים, וממירים את המידע של המאזניים הגדולים והקטנים לבקרות בקרה.
(3) תכנון תת-מערכת אריזה והובלה למוצרי מזון
אריזת מוצר מוגמר תופסת גם היא מקום חשוב יחסית בתהליך ייצור המזון, ומשפיעה ישירות על יעילות ואיכות ייצור המזון. בעבר, בתהליך ייצור המזון, מדידה ידנית שימשה בדרך כלל להשלמת עבודת השקיות לאחר קביעת המשקל, מה שהיה קשה להבטיח את דיוק המדידה. כיום, השיטות העיקריות בהן נעשה שימוש הן משקלים אלקטרוניים סטטיים ומדידה ידנית, הדורשות עצימות עבודה גבוהה. לכן, בעת חיזוק תכנון אופטימיזציה של קווי ייצור מכטרוניקה, בקר בקרה (PLC) צריך להיות הליבה לתכנון שיטות שקילה אוטומטיות, שילוב תהליכי ייצור ואריזה של מזון, ושיפור יעיל של יעילות ייצור המזון. כפי שמוצג באיור 2, תת-מערכת האריזה והשינוע מורכבת בעיקר מחיישני מתח, התקני אריזה אוטומטיים, התקני תמסורת וכו'. התפקיד העיקרי של בקר בקרה בקרה הוא לשלוט בפריקה ובאריזה. כאשר החיישן מגיע למשקל מסוים, הוא ישלח אות להפסקת ההזנה. בשלב זה, דלת הפריקה תיפתח, והמזון השקול ייטען לשק המזון, ולאחר מכן יועבר למיקום קבוע באמצעות התקן תמסורת.
(4) ממשק הבקרה הראשי של מערכת הבקרה האוטומטית לייצור הזנה
בתהליך ייצור הזנה, על מנת לשפר את איכות הייצור, יש צורך גם לבצע עבודה טובה בעבודה הקשורה לניהול. הדרך המסורתית היא לחזק את הניהול באופן ידני, אך לשיטה זו לא רק יעילות ניהול נמוכה, אלא גם איכות ניהול נמוכה יחסית. לכן, בעת חיזוק תכנון אופטימיזציה של קווי ייצור מכטרוניקה, יש צורך ליישם את ממשק הבקרה הראשי של מערכת הבקרה האוטומטית כדי לחזק את התפעול והניהול של המערכת. הוא מורכב בעיקר משישה חלקים. אנשי צוות רלוונטיים יכולים לבדוק דרך ממשק הבקרה הראשי כדי להבהיר אילו קישורים בתהליך ייצור הזנה סובלים מבעיות, או אילו קישורים מכילים נתונים ופרמטרים שגויים, וכתוצאה מכך איכות ייצור הזנה נמוכה יותר. על ידי צפייה דרך הממשק, ניתן לחזק את בקרת האיכות.
2. ניתוח ביצועים של קו ייצור לעיבוד הזנה המבוסס על שילוב מכטרוניקה
(1) להבטיח דיוק ודיוק של המרכיבים
חיזוק תכנון האופטימיזציה של קו הייצור לשילוב מכטרוניקה יכול להבטיח ביעילות את הדיוק והדיוק של המרכיבים. בתהליך ייצור המזון, יש צורך להוסיף כמה רכיבים זעירים. באופן כללי, מפעלי ייצור מזון שוקלים אותם ידנית, מדללים ומגבירים אותם, ולאחר מכן מכניסים אותם לציוד ערבוב, דבר שקשה להבטיח את דיוק המרכיבים. כיום, ניתן להשתמש במשקלי מיקרו-מרכיבים אלקטרוניים כדי לחזק את בקרת הדיוק, להפחית עלויות עבודה וגם לשפר את סביבת ייצור המזון. עם זאת, בשל מגוון התוספים והקורוזיביות והספציפיות של חלק מהתוספים, דרישות האיכות למאזני מיקרו-מרכיבים הן גבוהות. ארגונים יכולים לרכוש מאזני מיקרו-מרכיבים מתקדמים מחו"ל כדי לשפר ביעילות את דיוק המרכיבים.
(2) לחזק את השליטה על שגיאות ידניות במרכיבים
בתהליך ייצור המזון המסורתי, רוב המפעלים משתמשים במרכיבים ידניים, מה שעלול להוביל בקלות לבעיות כמו הוספה שגויה של מרכיבים, קושי בשליטה על דיוק המרכיבים ואיכות ניהול ייצור נמוכה. תכנון אופטימלי של קו הייצור המשולב האלקטרומכני יכול למנוע ביעילות התרחשות של שגיאות ידניות במרכיבים. ראשית, טכנולוגיית מידע וטכנולוגיית אוטומציה מאומצות כדי לשלב את תהליכי המרכיבים והאריזה לשלם. תהליך זה מושלם על ידי ציוד מכני, שיכול לחזק את בקרת איכות ודיוק המרכיבים; שנית, בתהליך ייצור המזון המשולב, ניתן ליישם טכנולוגיית ברקוד כדי לחזק את בקרת דיוק המרכיבים וההזנה, תוך הימנעות מהתרחשותן של בעיות שונות; יתר על כן, תהליך הייצור המשולב יחזק את בקרת האיכות על פני כל תהליך הייצור, וישפר ביעילות את איכות ייצור המזון.
(3) לחזק את השליטה בזיהום שיורי וזיהום צולב
בתהליך ייצור המזון, רוב מפעלי הייצור משתמשים במעליות דלי ובמסועים בצורת U להובלת מזון. לציוד זה עלויות רכש ותחזוקה נמוכות יותר, והיישום שלהם פשוט יחסית, ולכן הם אהובים על ידי מפעלי ייצור רבים. עם זאת, במהלך הפעלת הציוד, יש כמות גבוהה של שאריות מזון, מה שעלול לגרום לבעיות זיהום צולב חמורות. חיזוק תכנון אופטימיזציה של קו הייצור האינטגרלי האלקטרומכני יכול למנוע התרחשות של שאריות מזון ובעיות זיהום צולב. באופן כללי, נעשה שימוש במערכות שינוע פנאומטיות, בעלות מגוון רחב של יישומים ושאריות מינימליות במהלך ההובלה. הן אינן דורשות ניקוי תכוף ואינן גורמות לבעיות זיהום צולב. יישום מערכת שינוע זו יכול לפתור ביעילות בעיות שאריות ולשפר את איכות ייצור המזון.
(4) חיזוק בקרת האבק במהלך תהליך הייצור
חיזוק תכנון האופטימיזציה של קווי ייצור אינטגרליים אלקטרומכניים יכול לשפר ביעילות את בקרת האבק במהלך תהליך הייצור. ראשית, יש צורך לחזק את העיבוד המשולב של הזנה, רכיבים, אריזה וקישורים אחרים, אשר יכולים למנוע בעיות דליפה במהלך הובלת מזון וליצור סביבת ייצור טובה לעובדים; שנית, במהלך תהליך תכנון האופטימיזציה, יבוצעו יניקה והסרת אבק נפרדים עבור כל יציאת הזנה ואריזה, תוך השגת הסרת אבק ואיסוף, וחיזוק בקרת האבק במהלך תהליך הייצור; יתר על כן, בתכנון האופטימיזציה, תוקם גם נקודת איסוף אבק בכל מכל רכיבים. על ידי הצטיידות במתקן אוויר חוזר, בקרת האבק תתחזק ביעילות כדי להבטיח את איכות ייצור המזון.
מַסְקָנָה:לסיכום, טכנולוגיית עיבוד המזון בסין משתנה במורכבות וביעילות. על מנת להבטיח את הדיוק והדיוק של המרכיבים, לפתור את בעיות שאריות המזון והזיהום הצולב, יש צורך לחזק את תכנון האופטימיזציה של קווי ייצור משולבים מכטרוניקה. זה לא רק המפתח לעיבוד וייצור מזון עתידיים, אלא גם יכול לשפר ביעילות את רמת ייצור המזון, לענות על הצרכים בפועל של החברה תוך שיפור איכות הייצור.
זמן פרסום: ינואר-08-2024