תַקצִיר:השימוש בהזנה נחוץ מאוד בפיתוח ענף החקלאות, ואיכות ההזנה קובעת ישירות את יעילות החקלאות. ישנם מפעלי ייצור הזנות רבים בארצנו, אך רובם הם בעיקר ידניים. מודל ייצור זה כמובן לא יכול לענות על צרכי ההתפתחות המודרנית. בעזרת פיתוח רציף של טכנולוגיה, חיזוק תכנון האופטימיזציה של קווי ייצור מכטרוניקה לא יכול רק לשפר את היעילות ואיכות ייצור ההזנה, אלא גם לחזק את בקרת הזיהום בתהליך הייצור. המאמר מנתח תחילה את תכנון האופטימיזציה של קווי ייצור עיבוד הזנה על בסיס שילוב מכטרוניקה, ואז בוחן את ניתוח הביצועים של קווי ייצור עיבוד הזנה על בסיס שילוב מכטרוניקה, שיכול לשמש כהפניה לקוראים.
מילות מפתח:שילוב מכטרוניקה; עיבוד הזנה; קו ייצור; עיצוב אופטימלי
מָבוֹא:ענף ההזנה תופס עמדה חשובה יחסית בענף גידול בעלי החיים. שיפור איכות הייצור של ההזנה יכול לשפר את יעילות הפיתוח של תעשיית בעלי החיים ולקדם את ההתפתחות הרציפה של הכלכלה החקלאית. נכון לעכשיו, מערכת ייצור ההזנה של סין שלמה יחסית, וישנם מפעלי ייצור מזון רבים, המקדמים מאוד את צמיחת כלכלת סין. עם זאת, רמת המידע בייצור ההזנה נמוכה יחסית, ועבודת הניהול אינה קיימת, וכתוצאה מכך תהליך ייצור הזנות יחסית לאחור. על מנת לקדם את פיתוח המודרניזציה של ארגוני ייצור הזנות, יש צורך לחזק את היישום של טכנולוגיית מידע וטכנולוגיית אוטומציה, לבנות קו ייצור עיבוד הזנה משולב אלקטרומכני, לשפר למעשה את היעילות ואיכות ייצור ההזנה ולקדם טוב יותר את פיתוח ענף בעלי החיים של סין.
1. תכנון אופטימיזציה של קו ייצור עיבוד הזנה המבוסס על שילוב מכטרוניקה
(1) הרכב מערכת בקרה אוטומטית לתהליך ייצור הזנה
בתהליך פיתוח תעשיית בעלי החיים, יש צורך מאוד לחזק את בקרת איכות ההזנה. לפיכך, סין פרסמה את "תקני איכות ההזנה וניהול בטיחות", אשר פירטו את תוכן ותהליך הייצור של בקרת הזנה. לפיכך, כאשר מיטבים את התכנון של קווי ייצור מכטרוניקה, יש צורך לעקוב בקפדנות אחר הכללים והתקנות כדי לחזק את בקרת האוטומציה, החל מתהליכים כמו האכלה, ריסוק ואצוות, חיזוק תכנון מערכות המשנה, ובו בזמן, יישום טכנולוגיית מידע כדי לשפר את גילוי הציוד, כדי לפתור תקלות במערכת הייצור של ייצור ההזנה, ולשפר את הייצור של ייצור ההזנה, ולחזק את מיטוב ההזנה. כל תת-מערכת עובדת באופן עצמאי, ומיקום המכונה העליונה יכול לחזק את בקרת המערכת, לפקח על מצב הפעולה בזמן אמת של ציוד ולפתור בעיות בפעם הראשונה. במקביל, הוא יכול לספק תמיכה בנתונים לתחזוקת ציוד, ולשפר את רמת האוטומציה של ייצור ההזנה
(2) תכנון מרכיב הזנה אוטומטי וערבוב תת -מערכת
זה מאוד הכרחי לשפר את איכות המרכיבים בתהליך ייצור ההזנה, שכן המרכיבים משפיעים ישירות על איכות ייצור ההזנה. לכן, בעת חיזוק תכנון האופטימיזציה של קווי ייצור מכטרוניקה, יש ליישם טכנולוגיית PLC כדי לשפר את בקרת הדיוק של המרכיבים. יחד עם זאת, כוח אדם רלוונטי צריך גם לבצע אלגוריתם למידה עצמית ולחזק את בקרת האיכות בתהליך המרכיב, כפי שמוצג באיור 1. "תקני הניהול" קובעים את התהליך המפורט של המרכיבים, כולל תקני הפעולה לפני ערבוב לחומרים קטנים ותקני הפעולה לחומרים גדולים. בקו הייצור המשולב האלקטרומכני, יש לאמץ שיטות מיוחדות להכנת חומרים גדולים וקטנים כדי לשפר את דיוק המרכיבים ולשלוט בהאכלת הזמנית שלהם בו זמנית. נכון לעכשיו, למפעלי ייצור הזנות רבים יש ציוד מיושן ומשתמשים באותות אנלוגיים. על מנת להפחית את עלות רכש הציוד, מרבית הארגונים עדיין משתמשים בציוד המקורי לאצווה, רק הוספת ממירים וממרים את המידע של הסולמות הגדולים והקטנים ל- PLCs.
(3) תכנון תת -מערכת אריזה ותחבורה למוצרי הזנה
אריזות מוצרים מוגמרות תופסת גם מיקום חשוב יחסית בתהליך ייצור ההזנה, ומשפיעה ישירות על היעילות ואיכות ייצור ההזנה. בעבר, בתהליך ייצור ההזנה, בדרך כלל נעשה שימוש במדידה ידנית להשלמת עבודות התיק לאחר קביעת המשקל, שהיה קשה להבטיח את דיוק המדידה. נכון לעכשיו, השיטות העיקריות המשמשות הן סולמות אלקטרוניים סטטיים ומדידה ידנית, הדורשים עוצמת עבודה גבוהה. לכן, בעת חיזוק תכנון האופטימיזציה של קווי ייצור מכטרוניקה, PLC צריך להיות הליבה לתכנון שיטות שקילה אוטומטיות, לשלב תהליכי ייצור ואריזה של הזנות, ולשפר ביעילות את היעילות של ייצור ההזנה. כפי שמוצג באיור 2, תת -מערכת האריזה וההעברה מורכבת בעיקר מחיישני מתח, מכשירי אריזה אוטומטיים, התקני הילוכים וכו '. הפונקציה העיקרית של PLC היא לשלוט על הפריקה והאריזה. כאשר החיישן מגיע למשקל מסוים, הוא ישלח אות להפסקת האכלה. בשלב זה, דלת הפריקה תיפתח, וההזנה המשוקעת תועמס בשקית ההזנה ואז תועבר למצב קבוע באמצעות התקן ההולכה.
(4) ממשק הבקרה העיקרי של מערכת הבקרה האוטומטית לייצור הזנות
בתהליך ייצור ההזנה, על מנת לשפר את איכות הייצור, יש צורך לעשות עבודה טובה בעבודה הקשורה לניהול. הדרך המסורתית היא לחזק את הניהול באופן ידני, אך לשיטה זו לא רק יעילות ניהול נמוכה, אלא גם איכות ניהול נמוכה יחסית. לכן, בעת חיזוק תכנון האופטימיזציה של קווי ייצור מכטרוניקה, יש צורך ליישם את ממשק הבקרה העיקרי של מערכת הבקרה האוטומטית כדי לחזק את הפעולה והניהול של המערכת. הוא מורכב בעיקר משש חלקים. כוח אדם רלוונטי יכול לבדוק את ממשק הבקרה הראשי כדי להבהיר אילו קישורים בתהליך ייצור ההזנה יש בעיות, או לאילו קישורים יש נתונים ופרמטרים שגויים, וכתוצאה מכך איכות ייצור הזנה נמוכה יותר, על ידי צפייה בממשק, ניתן לחזק את בקרת האיכות.
2. ניתוח ביצועים של קו ייצור עיבוד הזנה המבוסס על שילוב מכטרוניקה
(1) להבטיח דיוק ודיוק המרכיב
חיזוק תכנון האופטימיזציה של קו הייצור לשילוב מכטרוניקה יכול להבטיח ביעילות את הדיוק והדיוק של המרכיבים. בתהליך ייצור ההזנה יש צורך להוסיף כמה רכיבי עקבות. באופן כללי, מפעלי ייצור הזנה שוקלים אותם באופן ידני, מדללים ומגבירים אותם ואז מכניסים אותם לציוד ערבוב, שקשה להבטיח את דיוק המרכיבים. נכון לעכשיו, ניתן להשתמש במאזני רכיב מיקרו אלקטרוניים לחיזוק בקרת הדיוק, הפחתת עלויות העבודה וגם לשפר את הסביבה של ייצור ההזנה. עם זאת, בשל מגוון התוספים והקורוזיות והספציפיות של תוספים מסוימים, דרישות האיכות לסולמות המרכיבים המיקרו הם גבוהים. ארגונים יכולים לרכוש מאזני מיקרו מרכיבים זרים מתקדמים כדי לשפר ביעילות את דיוק המרכיב והדיוק.
(2) לחזק את השליטה בשגיאות רכיבים ידניות
בתהליך ייצור ההזנה המסורתי, מרבית המפעלים משתמשים במרכיבים ידניים, שיכולים להוביל בקלות לבעיות כמו תוספת מרכיב שגויה, קושי בשליטה על דיוק המרכיב ואיכות ניהול ייצור נמוכה. התכנון האופטימלי של קו הייצור המשולב האלקטרומכני יכול להימנע ביעילות מההתרחשות של שגיאות מרכיב ידניות. ראשית, טכנולוגיית מידע וטכנולוגיית אוטומציה מאומצות כדי לשלב את תהליכי המרכיבים והאריזה בשלמות. תהליך זה הושלם על ידי ציוד מכני, שיכול לחזק את השליטה באיכות המרכיב ובדיוק; שנית, בתהליך ייצור ההזנה המשולב, ניתן ליישם טכנולוגיית ברקוד כדי לחזק את השליטה ברכיב ובדיוק האכלה, הימנעות מההתרחשות של בעיות שונות; יתר על כן, תהליך הייצור המשולב יחזק את בקרת האיכות בתהליך הייצור כולו, תוך שיפור יעיל של איכות ייצור ההזנה.
(3) לחזק את השליטה בזיהום שיורי וזיהום צולב
בתהליך ייצור ההזנה, מרבית מפעלי הייצור משתמשים במעליות דלי ומסועי מגרד בצורת U כדי להעביר הזנה. לציוד זה עלויות רכש ותחזוקה נמוכות יותר, והיישום שלהם פשוט יחסית, ולכן הם אהובים על ידי מפעלי ייצור רבים. עם זאת, במהלך פעולת הציוד, קיימת כמות גבוהה של שאריות הזנה, העלולות לגרום לבעיות זיהום צולבות חמורות. חיזוק תכנון האופטימיזציה של קו הייצור האינטגרציה האלקטרומכני יכול להימנע מההתרחשות של שאריות הזנה ובעיות זיהום צולבות. באופן כללי משתמשים במערכות העברה פנאומטיות, בהן מגוון רחב של יישומים ושאריות מינימליות במהלך ההובלה. הם אינם דורשים ניקוי תכוף ואינם גורמים לבעיות זיהום צולבות. היישום של מערכת העברה זו יכול לפתור ביעילות בעיות שאריות ולשפר את איכות ייצור ההזנה.
(4) לחזק את בקרת האבק במהלך תהליך הייצור
חיזוק תכנון האופטימיזציה של קווי ייצור אינטגרציה אלקטרומכנית יכולה לשפר ביעילות את בקרת האבק במהלך תהליך הייצור. ראשית, יש צורך לחזק את העיבוד המשולב של האכלה, מרכיבים, אריזה וקישורים אחרים, שיכולים להימנע מבעיות דליפה במהלך הובלת הזנה וליצור סביבת ייצור טובה לעובדים; שנית, במהלך תהליך תכנון האופטימיזציה, ייצא יניקה והסרת אבק נפרדים עבור כל יציאת האכלה ואריזה, השגת הסרת אבק וגם התאוששות וחיזוק בקרת אבק במהלך תהליך הייצור; יתר על כן, בעיצוב האופטימיזציה, נקודת אוסף אבק תוקם גם בכל סל רכיבים. על ידי הצטיידות במכשיר האוויר החוזר, בקרת האבק תתחזק ביעילות כדי להבטיח את איכות ייצור ההזנה.
מַסְקָנָה:לסיכום, טכנולוגיית עיבוד ההזנה של סין משתנה במורכבות וביעילות. על מנת להבטיח את הדיוק והדיוק של המרכיבים, לפתור את הבעיות של שאריות הזנה וזיהום צולב, יש צורך לחזק את תכנון האופטימיזציה של קווי ייצור משולבים מכטרוניקה. זה לא רק המפתח לעיבוד וייצור הזנות עתידיות, אלא גם יכול לשפר ביעילות את רמת ייצור ההזנה, לענות על הצרכים בפועל של החברה תוך שיפור איכות הייצור.
זמן הודעה: ינואר -08-2024